數控車床的精度是通過多個方面的控制來實現的，主要包括以下幾個方面：

1. 機床基礎和結構：數控車床的機床基礎和整體結構對于精度的控制至關重要。機床基礎應具備良好的剛性和穩定性，能夠抵抗外界振動和變形的影響。機床結構的設計應考慮到各個部件的定位精度和配合精度，以確保工作臺、主軸箱等組件的穩定性和精度。

2. 伺服系統和反饋裝置：數控車床的伺服系統通過控制電機運動來控制工件和刀具的位置，從而實現加工目標和精度要求。伺服系統需要精確的位置反饋，通常采用編碼器或位置傳感器等裝置來獲取工件和刀具的實際位置，并與控制系統進行閉環控制，實時調整和校正位置誤差，以達到精度要求。

3. 控制系統和編程：數控車床的控制系統負責接收用戶輸入的加工參數和路徑信息，并將其轉化為機床能夠理解和執行的指令。控制系統需要具備高精度的計算和插補功能，以確保工件加工的精度和平滑度。編程方面，操作人員需要熟練掌握數控編程語言和加工工藝，合理設計和編寫加工程序，以實現所需的精度要求。

4. 加工刀具和夾具：數控車床的精度還與所使用的刀具和夾具有關。高質量的刀具和夾具能夠提供穩定的切削力和固定力，減小振動和變形，并確保工件的位置和形狀精度。

5. 加工工藝和工作環境：加工過程中，合理的工藝參數和工作環境也對數控車床的精度有一定影響。例如，處理好冷卻潤滑、材料熱脹冷縮、工件固定等因素，能夠減少加工誤差和變形，提高精度。

綜上所述，數控車床的精度是多個方面綜合控制和優化的結果，包括機床結構、伺服系統、控制系統、加工刀具、夾具、工藝工作環境等方面的因素。在實際應用中，需要綜合考慮并不斷優化各方面的因素，以滿足加工要求和提高精度水平。